Guida alle soluzioni di produzione
L’era dell’Internet industriale degli oggetti
Pilastri della tecnologia intelligente
- IoT Industriale
- Integrazione orizzontale e verticale
- Sicurezza informatica
- Robot autonomi
- Il Cloud
- Big data e analisi
- Simulazione
- Realtà aumentata
- Produzione additiva
L’Internet of Things (IoT) si riferisce alla rete di oggetti fisici resi “intelligenti” con elettronica, sensori, software e connettività di rete, che consentono loro di raccogliere, elaborare e scambiare dati. Questi oggetti possono anche utilizzare le informazioni derivanti dall’elaborazione dei dati per influenzare i processi fisici, utilizzando funzioni di attuazione e controllo.
L’IoT è un’infrastruttura globale per l’era dell’informazione, che consente servizi avanzati attraverso l’interconnessione di oggetti fisici e virtuali, utilizzando tecnologie di informazione e comunicazione interoperabili esistenti e in evoluzione.
Le organizzazioni industriali hanno presto compreso i vantaggi dell’IoT e hanno coniato una propria tassonomia, una caratterizzazione delle applicazioni e dei casi d’uso. È nato così Industrial Internet of Things (IIoT), che oggi rappresenta il mercato IoT di maggior valore.
La tecnologia IIoT consente alle organizzazioni di accedere direttamente ai dati di impianti, produzione e dispositivi industriali remoti. Con un numero crescente di organizzazioni che adottano l’IIoT, la tecnologia operativa (OT) e la tecnologia dell’informazione (IT) stanno convergendo. La convergenza tecnologica si basa sullo sviluppo di una strategia unificata per gruppi tradizionalmente separati come impianti, sicurezza, protezione e IT. Questa convergenza consente la virtualizzazione dei processi di produzione e la loro configurazione tramite servizi IT flessibili, piuttosto che processi OT di basso livello.
L’OT è costituito da macchinari, attrezzature fisiche dell’impianto e software e hardware industriali remoti. I professionisti OT si concentrano sui sistemi utilizzati per il monitoraggio e il controllo. Sono esperti di controller logici programmabili (PLC), unità terminali remote (RTU), interfacce uomo-macchina (HMI), sistemi di supervisione, controllo e acquisizione dati (SCADA) e tecnologie di elaborazione embedded.
L’IT include qualsiasi utilizzo di computer, archiviazione, rete e altri dispositivi fisici, nonché l’infrastruttura e i processi che creano, elaborano, archiviano, proteggono e scambiano tutte le forme di dati elettronici.
L’OT sta progressivamente adottando tecnologie simili all’IT, quindi la convergenza di IT e OT porterà chiari vantaggi alle aziende, tra cui riduzioni di costi e rischi, prestazioni e flessibilità migliorate.
Cos’è la Smart Manufacturing?
Tassonomia
Smart manufacturing è un termine collettivo che indica le tecnologie e i concetti di rete informatica integrata e i processi fisici che consentono la digitalizzazione dei processi produttivi.
L’apprendimento automatico consente di imparare dai dati e di creare previsioni sulla base di questi dati.
L’Intelligenza Artificiale è quando le macchine mostrano caratteristiche simili a quelle umane, come l’autoapprendimento e la risoluzione di problemi, facendo leva sull’analisi avanzata delle informazioni e sulla correlazione.
L’informatica cognitiva utilizza algoritmi di autoapprendimento o di deep learning su scala, per operare in modo simile al modo in cui il cervello umano lavora quando cerca di risolvere i problemi.
Convergenza IT/OT significa che i sistemi IT supportano le esigenze OT, consolidando i flussi di dati per consentire la digitalizzazione dei processi OT e il processo decisionale intelligente in tutti i settori.
La produzione intelligente si concentra specificamente sullo scambio e sulla comunicazione tra pari tra aziende, persone e oggetti fisici, come entità uguali. La digitalizzazione dei processi produttivi complessi e delle catene del valore avviene all’interno delle aziende, tra le aziende e talvolta tra i settori. La visione è quella di un alto grado di tecnologia digitale e di automazione per potenziare il settore manifatturiero – con una maggiore efficienza, una produzione intelligente, una riduzione dei consumi energetici, una migliore qualità della produzione, modalità di collaborazione avanzate, nuovi modelli di business e molto altro ancora.
Nella smart manufacturing, la sinergia dei sistemi abilita processi autoregolanti tramite machine learning, intelligenza artificiale e calcolo cognitivo. I dati portano a insight azionabili, inclusi algoritmi di allerta precoce, modelli predittivi, supporto decisionale, flussi di lavoro e dashboard. La smart manufacturing trasforma celle automatizzate isolate in impianti completamente integrati che comunicano tra loro per ridurre il tempo medio tra guasti (MTBF), aumentare l’efficacia complessiva delle attrezzature (OEE) e ottimizzare la gestione della catena di approvvigionamento, la produttività e la qualità a costi ridotti.
I produttori e i loro fornitori riconoscono che la comunicazione standard e il networking uniforme dei sistemi industriali sono la chiave per servizi ottimizzati, maggiore visibilità e un costo totale di proprietà inferiore. Come tali, abbracciano la tecnologia dell’informazione standard, in particolare il networking Ethernet e IP, per ambienti di automazione e controllo industriale. L’adozione dell’IP consente l’integrazione con la rete aziendale e permette un approccio cloud per applicazioni critiche.
L’adozione di tecnologie di networking Ethernet e IP consente il flusso e l’integrazione delle informazioni tra l’impianto di fabbrica e i sistemi aziendali. Una rete fisica convergente IT/OT rimuove i controlli ridondanti dell’infrastruttura di rete come canaline, cavi, switch e UPS, per consentire interoperabilità e conformità di sicurezza.
testimonial-wrapper
Perché Allied Telesis?
Allied Telesis è leader nel settore delle soluzioni di rete. Con una comprovata esperienza nella fornitura di soluzioni di rete avanzate altamente affidabili e ricche di funzionalità, sempre più produttori si rivolgono ad Allied Telesis per raggiungere i propri obiettivi.
Allied Telesis implementa da molti anni reti di produzione all’avanguardia e fornisce servizi di rete avanzati all’avanguardia alla generazione di domani.
Allied Telesis fornisce funzioni di connettività di rete sia per siti di produzione distribuiti a livello locale che globale. Il nostro tessuto di rete unificato consente prestazioni elevate garantite, qualità, affidabilità e latenza rigorosa per lo scambio di dati, fornendo prestazioni elevate delle applicazioni.
Gli switch Industrial Ethernet di Allied Telesis garantiscono prestazioni durature in ambienti difficili e offrono un elevato throughput, la gestione del traffico e l’applicazione di criteri quali sicurezza, accesso remoto, Quality of Service e gestione multicast. Grazie al design senza ventole, all’ampio intervallo di temperature operative, alla resistenza agli urti e alle vibrazioni, all’appropriata immunità EMC, all’illuminazione e alle sovratensioni, tollerano ambienti difficili come quelli che si trovano all’interno di uno stabilimento industriale.
Il nostro portafoglio di prodotti avanzati di alto valore fornisce la sicurezza, la mobilità e le prestazioni di cui hai bisogno per la tua rete, sia ora che in futuro. Una serie di strumenti di gestione semplifica e automatizza molte attività quotidiane, riducendo al minimo lo sforzo umano richiesto.
Vediamo come Allied Telesis affronta le sfide del settore manifatturiero e fornisce soluzioni che facilitano un approccio aziendale avanzato.
IoT e Edge Computing
I processi produttivi sono in continua revisione, con l’obiettivo di ottimizzare tempi e costi di produzione, minimizzare gli sprechi di materiale e ottenere un’eccellente qualità. L’ottimizzazione dei processi è fondamentale: ha un impatto diretto sulla qualità del prodotto finale e, di conseguenza, sui ricavi.
Il livello di ottimizzazione dei processi è direttamente correlato alla capacità di controllare ogni fase della produzione. Tutti i dispositivi, i sensori e le apparecchiature devono essere monitorati per raccogliere informazioni importanti per qualsiasi miglioramento del processo.
Con l’avvento della tecnologia IoT, l’impianto di produzione moderno di oggi è dotato di centinaia di sensori in grado di fornire informazioni in tempo reale. Una vasta quantità di dati si muove attraverso la rete e raggiunge i server che li analizzano per trovare correlazioni importanti, migliorare i processi e prevedere in modo proattivo guasti o malfunzionamenti delle apparecchiature.
Questo complesso processo, chiamato elaborazione, è semplificato dalla piattaforma di analisi dati IoT fornita come servizi cloud. Tutti i dati raccolti vengono consegnati alla piattaforma IoT cloud dove vengono analizzati per fornire informazioni utili e previsioni.
L’impatto sulla larghezza di banda
L’approccio cloud richiede che tutti i dati raccolti siano consegnati attraverso il collegamento WAN al server cloud. La potenza dinamica dell’elaborazione cloud è in grado di gestire facilmente i dati, ma il costo di questo processo di elaborazione, così come il costo del collegamento WAN, può essere elevato.
L’approccio Edge
I sensori IoT sono solitamente dispositivi di base che raccolgono semplicemente informazioni e le inviano al server. Un sensore di temperatura, ad esempio, misura continuamente la temperatura, inviandola al server ogni pochi secondi. Ciò si traduce in un flusso continuo delle stesse informazioni ripetute fino a quando non cambiano.
Il processo è lo stesso per la stragrande maggioranza dei sensori. Ciò genera un’enorme quantità di traffico di background che sovraccarica l’interfaccia WAN e il processo di elaborazione.
Per ridurre al minimo il traffico di background, i dispositivi edge vengono utilizzati per pre-elaborare le informazioni e comunicare solo le modifiche importanti, ottimizzando sia l’utilizzo della WAN che del cloud.
I dispositivi Edge sono posizionati vicino ai sensori, consentendo processi di attuazione e controllo in tempo reale. La memorizzazione locale di informazioni sensibili migliora il controllo della privacy, evitando la condivisione di dati sensibili tra più dispositivi di rete.
Video digitale per l’analisi e la sicurezza
“Abbiamo accesso alla rete wireless che copre l’intera fabbrica, quindi l’accesso sicuro è ora possibile ovunque, il che è estremamente utile e conveniente.”
Ispezione video
L’ispezione video automatizzata è una tecnologia diffusa in quasi tutti i processi produttivi, dalle piccole linee di assemblaggio di componenti ai grandi impianti.
Massimizzare la qualità della produzione ed evitare l’uso di parti difettose comporta molti elementi: controllo qualità dei componenti di produzione, posizionamento corretto di dispositivi e parti, conformità dei prodotti finiti e completezza dell’imballaggio finale.
I sistemi di visione artificiale possono decidere in tempo reale se un pezzo debba essere accettato o rifiutato e generare un allarme in caso di problemi. Inoltre, le tecniche di machine learning introdotte di recente eseguono un’analisi in background delle informazioni provenienti da diverse apparecchiature di assemblaggio e da diverse linee di produzione, fornendo informazioni predittive sulla prevenzione dei guasti.
L’ispezione video delle macchine si basa su un gran numero di telecamere di ispezione visiva che recuperano informazioni in tempo reale e lavorano con immagini di alta qualità. I processi di machine learning non hanno gli stessi requisiti in tempo reale, ma devono gestire gli stream video dell’intero impianto.
Requisiti diversi si riflettono nelle caratteristiche della rete, che deve essere progettata tenendo conto dello stream video.
Sicurezza video
Una forte sicurezza dell’impianto richiede una videosorveglianza dedicata, collegata a un sistema di controllo degli accessi adeguato.
Per trarre il massimo beneficio dal processo di machine learning, tutti i dati video provenienti dalle telecamere ambientali e di sicurezza devono essere analizzati, aggiungendo un nuovo stream video alla rete.
Streaming video su Ethernet
La rete Ethernet utilizzata in un impianto di produzione deve fornire un’implementazione altamente affidabile per ridurre al minimo le interruzioni del servizio. Qualsiasi problema nella trasmissione video influenzerà il sistema video della macchina, impedendole di rilevare parti difettose o di superare le valutazioni di qualità. Poiché non è possibile sospendere la produzione, aumenta il rischio di unità difettose alla fine della linea di produzione.
L’adozione di dispositivi industriali a bassa tensione, gestiti centralmente e sviluppati per ambienti difficili, massimizza la qualità della rete e migliora l’affidabilità dell’intero sistema.
Accesso alla rete segmentata inarrestabile
VCStack e aggregazione di link forniscono una soluzione in cui le risorse di rete sono distribuite tra i membri dello chassis virtuale, garantendo resilienza del dispositivo e del percorso.
VCStack può essere esteso su lunghe distanze, con connettività in fibra. Un VCStack a lunga distanza è perfetto per ambienti di rete distribuiti o soluzioni di mirroring dei dati.
Le soluzioni Allied Telesis Ethernet Protection Switched Ring (EPSRing™) forniscono core di rete distribuiti ad alte prestazioni, affidabili, flessibili e scalabili.
Il tempo di recupero quando i link o i nodi vanno giù è estremamente rapido, fino a 50 ms, rendendo questa soluzione ideale per le reti di produzione.
I dispositivi di fabbrica comunicano tra loro per sincronizzare il processo produttivo e fornire i report e i dati necessari per l’ottimizzazione del processo. La comunicazione tra le apparecchiature di fabbrica sta migrando, dai protocolli industriali dedicati che utilizzano una rete dedicata, a protocolli che vengono eseguiti su un’infrastruttura condivisa basata su IP.
L’adozione di IP consente l’integrazione con la rete aziendale e permette un approccio cloud per le applicazioni critiche. Questa migrazione richiede un’infrastruttura originale con jitter e latenza molto bassi, implementata su una rete IP progettata tenendo conto delle operazioni in tempo reale.
La linea di produzione è la parte più critica di qualsiasi attività manifatturiera: qualsiasi interruzione ha un impatto diretto sui ricavi. L’elevata disponibilità e accessibilità dell’infrastruttura IT sono fondamentali per l’intero processo produttivo.
L’inarrestabile soluzione di accesso alla rete Allied Telesis è stata sviluppata per garantire che qualsiasi rete possa sopravvivere a guasti multipli, mantenendo al contempo la connettività in un’ampia gamma di architetture di rete, fornendo una soluzione ad alta disponibilità.
Alimentatore per apparecchiature di rete
La continuità dell’alimentazione deve essere garantita con un backup a batteria e un generatore automatico. Le apparecchiature di rete devono essere progettate con ridondanza per resistere a un guasto dell’alimentatore interno. Allied Telesis produce un’ampia gamma di apparecchiature con sistemi di alimentazione ridondanti, in modo che quando una delle due unità si guasta, l’apparecchiatura possa rimanere completamente operativa, anche durante un blackout.
Segmento Rete di accesso
Per minimizzare le infezioni tra i dispositivi, la segmentazione della rete con un firewall tra ciascuno dei segmenti è obbligatoria in un ambiente di fabbrica. L’approccio Self-Defending Network della soluzione Allied Telesis evita la proliferazione delle minacce e i problemi di produzione.
Stacking virtuale con VCStack™
Più switch Allied Telesis possono essere collegati per formare un singolo switch virtuale. VCStack di Allied Telesis con Link Aggregation fornisce una soluzione resiliente in grado di sopravvivere a guasti di collegamento o apparecchiature.
Protezione ad anello
Quando la distanza tra i dispositivi è elevata, una topologia ad anello è la soluzione ottimale. Allied Telesis fornisce protocolli di protezione ad anello per salvare la rete da guasti di collegamento, fornendo al contempo un’infrastruttura veramente resiliente.
Core ridondante e Disaster Recovery
Qualora fosse richiesto un ulteriore grado di resilienza, Allied Telesis fornisce anche switch core con una configurazione ottimamente ridondante per un’architettura di disaster recovery. Ciò viene realizzato tramite uno stack virtuale, con dispositivi di rete situati in stanze diverse o addirittura in edifici diversi.
Dispositivi di livello industriale
Protezione dall'ingresso (IP)
Il codice IP è composto dal prefisso “IP” e da due cifre.
La prima cifra, in un intervallo da 0 a 6, indica la protezione contro oggetti solidi di diverse dimensioni. 0 significa nessuna protezione, mentre 6 significa protezione fino a particelle di polvere di dimensioni 6 mm.
La seconda cifra, in un intervallo da 0 a 8, indica la protezione contro i liquidi. 0 significa nessuna protezione, mentre 8 indica protezione fino a 1 metro di immersione per lunghi periodi.
IP30 indica protezione contro oggetti con un diametro superiore a 2,5 mm e nessuna protezione dall’acqua.
In un’installazione industriale, l’IP del sistema è fornito dalla combinazione della protezione del dispositivo e della protezione dell’armadio.
Montaggio su guida DIN
Una guida DIN è una guida metallica di dimensioni standard ampiamente utilizzata per il montaggio di interruttori automatici e apparecchiature di controllo industriale all’interno di rack per apparecchiature.
Le apparecchiature di rete per le reti di produzione differiscono dalle apparecchiature progettate per l’uso aziendale. I dispositivi aziendali standard sono progettati per essere installati in rack da 19 pollici, con alimentazione CA standard e distribuiti in ambienti a temperatura controllata. Le condizioni per i dispositivi di fabbrica sono completamente diverse. I dispositivi sviluppati per resistere alle dure condizioni ambientali di fabbrica sono chiamati dispositivi Industrial Ethernet e hanno caratteristiche specifiche:
Intervallo di temperatura esteso
La temperatura di fabbrica non è sempre controllata: gli armadi collocati in aree esterne o in grandi magazzini possono raggiungere temperature comprese tra -40° e 75°. Le apparecchiature commerciali con un intervallo di temperatura compreso tra 0° e 50° non possono sopravvivere in questo ambiente specifico. I dispositivi industriali sono costruiti per supportare questo intervallo di temperatura.
Protezione dall’ingresso (IP)
I dispositivi Industrial Ethernet sono solitamente collocati in armadi e situati nelle aree di produzione. Questi dispositivi, insieme all’armadio, devono essere protetti dall’ingresso di acqua e dall’intrusione di oggetti. Questo tipo di protezione è chiamato Protezione dall’ingresso (IP). I dispositivi industriali che devono essere collocati in un armadio richiedono solitamente il codice IP30.
Alimentazione CC
Nell’armadio di fabbrica l’alimentazione è CC a bassa tensione. Gli switch Industrial Ethernet devono supportare un’alimentazione CC, nonché alimentatori ridondanti per la ridondanza.
Protezione dalla polvere
Gli ambienti industriali non sono protetti dalla polvere e le ventole delle apparecchiature di rete raccolgono polvere, ostruiscono il flusso d’aria e possono causare danni alle apparecchiature. Pertanto, i dispositivi Industrial Ethernet devono essere senza ventola per evitare danni da polvere.
Guida DIN
Gli armadi standard negli ambienti industriali forniscono una guida DIN in grado di ospitare dispositivi con attacchi per guida DIN. I dispositivi Industrial Ethernet da collocare negli armadi devono essere progettati per essere montati su una guida DIN.
Sincronizzazione temporale
I protocolli di fabbrica richiedono la sincronizzazione tra le apparecchiature. Una volta utilizzata una rete IP, il Precision Time Protocol (PTP) sincronizza l’endpoint. I dispositivi Industrial Ethernet devono quindi supportare la modalità trasparente PTP per abilitare la sincronizzazione.
Infrastruttura industriale per la produzione
Switch ruggedizzati
Switch ruggedizzati costruiti per fornire prestazioni durature in ambienti difficili, come la produzione, i trasporti e la sicurezza fisica.
Switch serie IE340:
- Offrono un elevato throughput, ricche funzionalità e funzionalità di sicurezza avanzate.
- Sono ruggedizzati per soddisfare gli ultimi standard Industrial Ethernet.
- Forniscono uno switching di rete altamente stabile e affidabile, con un recupero in meno di 50 ms.
- Utilizzano Allied Telesis Autonomous Management Framework™ Plus (AMF Plus).
Il modello di riferimento per la produzione computer-integrata suddivide la rete in diverse zone, per migliorare la sicurezza e definire chiaramente le esigenze delle apparecchiature in termini di meccanica, grado di protezione, clima e compatibilità elettromagnetica. La zona dedicata all’area di produzione della fabbrica è chiamata “cell/area” ed è la più esigente in termini di caratteristiche dei dispositivi.
La zona cell/area è l’area funzionale all’interno dell’impianto di produzione che include sistemi e dispositivi con un ruolo nel processo produttivo.
I dispositivi cell/area sono di grado industriale, progettati per ambienti difficili. Hanno alcune caratteristiche comuni:
- un ampio intervallo operativo
- elevata immunità elettromagnetica e alle sovratensioni
- robustezza meccanica contro urti e vibrazioni
- doppio ingresso di alimentazione per rete e UPS
- adeguata protezione all’ingresso e, se necessario, protezione contro gli effetti distruttivi di temperatura, umidità e inquinanti gassosi
- montaggio su guida DIN o rack
Gli switch Industrial Ethernet di Allied Telesis sono progettati per funzionare in modo affidabile e costante in condizioni estreme.
Switch Industrial Ethernet Gigabit Layer 3
Switch Industrial Ethernet Layer 2+ PoE++
Switch Industrial Ethernet Layer 2 Managed
Switch Stackable Gigabit Fiber a Temperatura Estesa
Switch Layer 2 Fanless
Switch Unmanaged Industrial Ethernet Layer 2
Connettività Wireless Affidabile
Autonomous Wave Control (AWC) di Allied Telesis è una tecnologia di rete avanzata che utilizza il machine learning per offrire miglioramenti significativi nella connettività e nelle prestazioni della rete wireless, riducendo al contempo i costi di implementazione e operativi.
AWC Channel Blanket (AWC-CB) di Allied Telesis è la soluzione Single Channel per gli AP wireless di Allied Telesis.
Tutti gli AP operano sullo stesso canale con il controller intelligente che gestisce il meccanismo di accesso.
Insieme a un approccio tradizionale Multi Channel, questa soluzione fornisce una soluzione di accesso wireless completa per qualsiasi ambiente.
All’interno di una fabbrica, la comunicazione tra veicoli a guida autonoma richiede una rete wireless stabile per garantire l’accesso alle informazioni in tempo reale.
La grande quantità di oggetti in movimento all’interno di un sito di produzione o di un magazzino provoca un continuo cambiamento nel riflesso del segnale wireless e nella copertura, incidendo sulla stabilità della connessione.
Per evitare questi problemi, una soluzione wireless di roaming ininterrotto è ideale per la produzione.
Le connessioni wireless sono utilizzate anche per comunicazioni automatizzate non di fabbrica, e l’approccio Wi-Fi senza compromessi evita interferenze causate da traffico non correlato alla produzione, aggiungendo affidabilità all’intera soluzione di rete.
Nonostante lo standard wireless migliori le prestazioni complessive, ci sono ancora limitazioni che richiedono competenze tecniche per implementare una rete wireless stabile.
In una rete wireless, la disconnessione del client e la comunicazione lenta sono problemi tipici, solitamente causati da più di un problema tecnico. Le ragioni principali dei problemi wireless sono l’interferenza tra canali radio, una sorgente wireless esterna non sotto il controllo IT e una mancanza di segnale dell’Access Point (AP).
In un ambiente dinamico, c’è un bisogno cruciale di una rete continua, che richiede monitoraggio e risorse IT qualificate per mantenere l’installazione e fornire un servizio wireless di valore.
Wi-Fi senza compromessi
La soluzione No Compromise Wi-Fi di Allied Telesis garantisce connessioni Wi-Fi affidabili e ad alte prestazioni ovunque siano necessarie, minimizzando l’intervento umano.
Analizzando le lacune di copertura del segnale e le interferenze degli AP Wi-Fi, Autonomous Wave Control (AWC) offre automaticamente un’esperienza wireless di alta qualità. Riduce la tua dipendenza da ingegneri di rete qualificati e si traduce in costi operativi inferiori.
In ambienti critici come fabbriche e magazzini, AWC Channel Blanket (AWC-CB) consente il controllo di AP ibridi che forniscono contemporaneamente connettività Wi-Fi single e multi-channel.
Gestione semplificata della rete
Vista Manager EX offre un monitoraggio all’avanguardia creando automaticamente una mappa topologica completa di switch, firewall e AP wireless.
Il mapping e la creazione di VLAN tra dispositivi, il monitoraggio del traffico e il mapping WAN consentono una gestione senza sforzo di molti, se non tutti, i dispositivi di rete contemporaneamente.
L’AMF-Sec Controller di Allied Telesis abilita la nostra soluzione di gestione e sicurezza di rete all’avanguardia. Fornisce esattamente ciò di cui le aziende hanno bisogno: costi di gestione ridotti, maggiore sicurezza e un’esperienza utente migliorata.
AMF Plus è una piattaforma di gestione di rete scalabile.
Supporta prodotti di switching, firewall e wireless Allied Telesis, nonché una vasta gamma di dispositivi di terze parti, tra cui telecamere di videosorveglianza e telefoni IP, per un’automazione di rete veramente inclusiva.
La crescente complessità della rete aumenta significativamente le richieste di gestione della rete e di risorse specializzate. L’implementazione di una soluzione di automazione rende la vita più semplice e più conveniente.
Vista Manager EX è un approccio basato su plugin “single-pane-of-glass” alla gestione della rete. Una dashboard mostra i dettagli della rete, lo stato e gli eventi su una mappa topologica, ed evidenzia i problemi critici, consentendo una risoluzione tempestiva dei problemi.
Con una serie di plugin per controllare reti cablate, dispositivi wireless e collegamenti WAN, i nostri strumenti di automazione modulare semplificano il networking.
Allied Telesis Autonomous Management Framework™ Plus (AMF Plus)
Riduci i costi operativi della rete con intelligenza e automazione aggiuntive. La gestione centralizzata, i servizi automatizzati inclusi aggiornamenti firmware, backup e ripristino, e il provisioning zero-touch sono solo alcuni dei vantaggi di AMF Plus che riducono al minimo lo sforzo e il costo richiesti per gestire una complessa rete di produzione.
Autonomous Wave Control (AWC) – Plugin
Analizza e ottimizza le prestazioni di reti wireless complesse con AWC. Installa e dimentica la tua rete wireless con uno strumento autonomo che analizza i pattern di traffico e configura automaticamente gli AP per soddisfare la domanda.
Rete auto-protetta
L’accesso non autorizzato ai dati di fabbrica, il ransomware e altri tipi di attacchi influiscono sulla produzione e mettono seriamente a rischio gli asset aziendali.
La soluzione Self-Defending Network di Allied Telesis fornisce un approccio integrato alla sicurezza di rete, automatizzando le operazioni IT manuali e proteggendo dalle minacce provenienti sia da dispositivi di accesso cablati che wireless. Senza la necessità di agenti o software endpoint, la Self-Defending Network può rispondere automaticamente alle minacce una volta identificate.
Abilitando una Rete Auto-Protetta che aiuta le organizzazioni a evitare perdite di tempo e interruzioni non necessarie dei servizi di rete, l’AMF-Sec Controller è la chiave della nostra innovativa e pluripremiata soluzione di sicurezza AMF.
Software-Defined WAN (SD-WAN)
Gestisci centralmente e ottimizza automaticamente il traffico inter-filiale.
Molteplici connessioni con prestazioni e costi diversi richiedono un’attenzione continua. L’orchestratore SD-WAN gestisce centralmente le connessioni delle filiali per un’erogazione delle applicazioni affidabile e sicura. Impostare metriche di prestazione accettabili, ottimizzare e bilanciare automaticamente l’erogazione delle applicazioni e monitorare facilmente le prestazioni della WAN.