Guía de soluciones de fabricación
La era del Internet industrial de los objetos
Pilares Tecnológicos Inteligentes
- IoT Industrial
- Integración horizontal y vertical
- Ciberseguridad
- Robots autónomos
- La Nube
- Big data y análisis
- Simulación
- Realidad aumentada
- Fabricación aditiva
El Internet de las Cosas (IoT) se refiere a la red de objetos físicos que se vuelven “inteligentes” con electrónica, sensores, software y conectividad de red, lo que les permite recopilar, procesar e intercambiar datos. Estos objetos también pueden utilizar los conocimientos del procesamiento de datos para influir en los procesos físicos, mediante funciones de actuación y control.
El IoT es una infraestructura global para la era de la información, que permite servicios avanzados al interconectar tanto objetos físicos como virtuales, utilizando tecnologías de información y comunicación interoperables existentes y en evolución.
Las organizaciones industriales pronto se dieron cuenta de los beneficios del IoT y acuñaron su propia taxonomía, caracterización de aplicaciones y casos de uso. Así nació el Internet Industrial de las Cosas (IIoT), que es ahora el mercado de IoT más valioso.
La tecnología IIoT permite a las organizaciones acceder directamente a los datos de la planta, la fabricación y los dispositivos industriales remotos. A medida que más organizaciones adoptan el IIoT, la tecnología operativa (OT) y la tecnología de la información (IT) convergen. La convergencia tecnológica depende del desarrollo de una estrategia unificada para grupos tradicionalmente separados como instalaciones, seguridad, protección y TI. Esta convergencia permite la virtualización de los procesos de producción y su configuración a través de servicios de TI flexibles, en lugar de procesos de OT de bajo nivel.
La OT consta de maquinaria, equipos físicos de planta y software y hardware industrial remoto. Los profesionales de OT se centran en los sistemas utilizados para la supervisión y el control. Son expertos en Controladores Lógicos Programables (PLC), Unidades Terminales Remotas (RTU), Interfaces Hombre-Máquina (HMI), sistemas de Control de Supervisión y Adquisición de Datos (SCADA) y tecnologías de computación embebida.
La TI incluye cualquier uso de computadoras, almacenamiento, redes y otros dispositivos físicos, así como la infraestructura y los procesos que crean, procesan, almacenan, protegen e intercambian todas las formas de datos electrónicos.
La OT está adoptando progresivamente tecnologías similares a las de TI, por lo que la convergencia de TI y OT aportará claras ventajas a las empresas, incluyendo reducciones de costes y riesgos, y un rendimiento y flexibilidad mejorados.
¿Qué es la fabricación inteligente?
Taxonomía
La fabricación inteligente es un término colectivo para las tecnologías y conceptos de redes informáticas integradas, y los procesos físicos que permiten la digitalización de los procesos de producción.
El aprendizaje automático proporciona la capacidad de aprender de los datos y crear previsiones basadas en ellos.
La Inteligencia Artificial es cuando las máquinas exhiben rasgos similares a los humanos, como el autoaprendizaje y la resolución de problemas, aprovechando el análisis y la correlación avanzada de la información.
La computación cognitiva utiliza algoritmos de autoaprendizaje o aprendizaje profundo a escala, para operar de manera similar a como funciona el cerebro humano al intentar resolver problemas.
La convergencia TI/OT significa que los sistemas TI soportan las necesidades de OT, consolidando flujos de datos para permitir la digitalización de los procesos de OT y la toma de decisiones inteligentes en todas las industrias.
La fabricación inteligente se centra específicamente en el intercambio y la comunicación entre empresas, personas y cosas físicas, como entidades iguales. La digitalización de procesos de producción y cadenas de valor complejas se da dentro de las empresas, entre empresas y, a veces, entre industrias. Existe una visión de un alto grado de tecnología digital y automatización para potenciar la fabricación, con mayor eficiencia, producción inteligente, menor consumo de energía, mejor calidad de producción, modos de colaboración avanzados, nuevos modelos de negocio y mucho más.
En la fabricación inteligente, la sinergia de los sistemas permite procesos autorregulados a través del aprendizaje automático, la inteligencia artificial y la computación cognitiva. Los datos conducen a información procesable, incluyendo algoritmos de alerta temprana, modelos predictivos, soporte de decisiones, flujos de trabajo y paneles de control. La fabricación inteligente transforma celdas automatizadas aisladas en instalaciones totalmente integradas que se comunican entre sí para reducir el tiempo medio entre fallos (MTBF), aumentar la eficacia general del equipo (OEE) y optimizar la gestión de la cadena de suministro, la productividad y la calidad a costes reducidos.
Los fabricantes y sus proveedores reconocen que la comunicación estándar y la red uniforme de sistemas industriales son la clave para servicios optimizados, mayor visibilidad y un menor coste total de propiedad. Como tal, adoptan la tecnología de la información estándar, en particular las redes Ethernet e IP, para entornos de automatización y control industrial. La adopción de IP permite la integración con la red de la empresa y permite un enfoque en la nube para aplicaciones críticas.
La adopción de tecnologías de red Ethernet e IP permite el flujo y la integración de información entre la planta de fabricación y los sistemas empresariales. Una red física convergente TI/OT elimina controles redundantes de la infraestructura de red como conductos, cables, conmutadores y UPS, para permitir la interoperabilidad y el cumplimiento de la seguridad.
En 2021, el 20% de los principales fabricantes dependerán de una columna vertebral segura de inteligencia integrada, utilizando IoT, blockchain y análisis cognitivo, para automatizar procesos a gran escala y acelerar los tiempos de ejecución hasta en un 25%.
¿Por qué Allied Telesis?
Allied Telesis es un líder de la industria en soluciones de redes. Con una trayectoria probada en la entrega de soluciones de red avanzadas, altamente confiables y ricas en funciones, cada vez más fabricantes recurren a Allied Telesis para lograr sus objetivos.
Allied Telesis ha estado implementando redes de fabricación de vanguardia durante muchos años y suministra servicios de red avanzados de vanguardia a la generación del mañana.
Allied Telesis proporciona funciones de conectividad de red tanto para sitios de fabricación distribuidos local como globalmente. Nuestra red unificada permite un alto rendimiento, calidad, confiabilidad y latencia estricta garantizados para el intercambio de datos, proporcionando un alto rendimiento de la aplicación.
Los switches Industrial Ethernet de Allied Telesis proporcionan un rendimiento duradero en entornos hostiles y ofrecen alto rendimiento, gestión de tráfico y aplicación de políticas, como seguridad, acceso remoto, Calidad de Servicio y gestión de multidifusión. Con un diseño sin ventilador, un amplio rango de temperatura de funcionamiento, resistencia a golpes y vibraciones, inmunidad adecuada a EMC, iluminación y sobretensiones, toleran entornos exigentes como los que se encuentran en una planta de fabricación.
Nuestra avanzada cartera de productos de alto valor proporciona la seguridad, la movilidad y el rendimiento que necesita para su red, tanto ahora como en el futuro. Un conjunto de herramientas de gestión simplifica y automatiza muchas actividades diarias, minimizando el esfuerzo humano requerido.
Veamos cómo Allied Telesis aborda los desafíos que enfrenta la fabricación y proporciona soluciones que facilitan un enfoque empresarial avanzado.
IoT y Edge Computing
Los procesos de fabricación están en continua revisión, con el objetivo de optimizar el tiempo y el coste de producción, minimizar el desperdicio de material y lograr una excelente calidad. La optimización de procesos es crucial, ya que tiene un impacto directo en la calidad del producto final y, en consecuencia, en los ingresos.
El nivel de optimización de procesos está directamente relacionado con la capacidad de controlar cada paso de la producción. Todos los dispositivos, sensores y equipos deben ser monitorizados para recopilar información importante para cualquier mejora del proceso.
Con la llegada de la tecnología IoT, la planta de producción moderna actual está equipada con cientos de sensores capaces de proporcionar información en tiempo real. Una gran cantidad de datos se mueve a través de la red y llega a los servidores que la analizan para encontrar correlaciones importantes, mejorar procesos y predecir de forma proactiva fallos o mal funcionamiento de los equipos.
Este complejo proceso, denominado elaboración, se simplifica mediante la plataforma de análisis de datos IoT proporcionada como servicios en la nube. Todos los datos recopilados se entregan a la plataforma IoT en la nube, donde se analizan para proporcionar información y predicciones útiles.
El impacto en el ancho de banda
El enfoque en la nube requiere que todos los datos recopilados se entreguen a través del enlace WAN al servidor en la nube. La potencia dinámica del procesamiento en la nube es capaz de gestionar fácilmente los datos, pero el coste de este proceso de elaboración, así como el coste del enlace WAN, puede ser elevado.
El enfoque Edge
Los sensores IoT suelen ser dispositivos básicos que simplemente recopilan información y la envían al servidor. Un sensor de temperatura, por ejemplo, mide continuamente la temperatura, enviándola al servidor cada pocos segundos. Esto da lugar a un flujo continuo de la misma información repetida hasta que cambia.
El proceso es el mismo para la gran mayoría de los sensores. Esto genera una enorme cantidad de tráfico de fondo que sobrecarga la interfaz WAN y el proceso de elaboración.
Para minimizar el tráfico de fondo, se utilizan dispositivos edge para pre-elaborar la información y comunicar solo los cambios importantes, optimizando el uso tanto de la WAN como de la nube.
Los dispositivos Edge se encuentran cerca de los sensores, lo que permite procesos de actuación y control en tiempo real. El almacenamiento local de información sensible mejora el control de la privacidad, evitando compartir datos sensibles entre múltiples dispositivos de red.
Vídeo digital para análisis y seguridad
«Tenemos acceso a la red inalámbrica que cubre toda la fábrica, por lo que el acceso seguro es ahora posible en cualquier lugar, lo que resulta extremadamente útil y cómodo.»
Inspección por vídeo
La inspección automática por vídeo es una tecnología difundida en casi cualquier proceso de fabricación, desde líneas de montaje de pequeñas partes hasta plantas muy grandes.
Maximizar la calidad de la producción y evitar el uso de piezas defectuosas implica muchos elementos: control de calidad de los componentes de producción, colocación correcta de dispositivos y piezas, cumplimiento de los productos terminados y la integridad del embalaje final.
Los sistemas de visión artificial pueden decidir en tiempo real si una pieza debe ser aceptada o rechazada, y emitirán una alarma si hay un problema. Además, las técnicas de aprendizaje automático introducidas recientemente realizan un análisis de fondo de la información procedente de diferentes equipos de montaje y de distintas líneas de producción, proporcionando información predictiva para la prevención de fallos.
La inspección de vídeo de máquinas se basa en un gran número de cámaras de inspección visual que recuperan información en tiempo real y trabajan con imágenes de alta calidad. Los procesos de aprendizaje automático no tienen los mismos requisitos de tiempo real, pero necesitan gestionar las transmisiones de vídeo de toda la planta.
Los diferentes requisitos se reflejan en las características de la red, que deben diseñarse teniendo en cuenta la transmisión de vídeo.
Seguridad por vídeo
Una seguridad sólida en la planta requiere videovigilancia dedicada, conectada a un sistema de control de acceso apropiado.
Para obtener el máximo beneficio del proceso de aprendizaje automático, deben analizarse todos los datos de vídeo procedentes de las cámaras ambientales y de seguridad, añadiendo una nueva transmisión de vídeo a la red.
Transmisión de vídeo sobre Ethernet
La red Ethernet utilizada en una planta de producción debe proporcionar una implementación de alta fiabilidad para minimizar la interrupción del servicio. Cualquier problema en la transmisión de vídeo afectará al sistema de vídeo de la máquina, impidiendo que detecte piezas defectuosas o que supere las evaluaciones de calidad. Dado que no es posible detener la producción, aumenta el riesgo de unidades defectuosas al final de la línea de producción.
La adopción de dispositivos industriales de baja tensión —gestionados centralmente y desarrollados para entornos hostiles— maximiza la calidad de la red y mejora la fiabilidad de todo el sistema.
Acceso imparable a la red segmentada
VCStack y la agregación de enlaces proporcionan una solución donde los recursos de red se distribuyen entre los miembros del chasis virtual, garantizando la resiliencia de los dispositivos y las rutas.
VCStack puede extenderse a largas distancias, con conectividad de fibra. Un VCStack de larga distancia es perfecto para entornos de red distribuidos o soluciones de duplicación de datos.
Las soluciones Allied Telesis Ethernet Protection Switched Ring (EPSRing™) proporcionan núcleos de red distribuidos de alto rendimiento, fiables, flexibles y escalables.
El tiempo de recuperación cuando los enlaces o nodos fallan es extremadamente rápido, tan bajo como 50 ms, lo que hace que esta solución sea ideal para redes de fabricación.
Los dispositivos de fábrica se comunican entre sí para sincronizar el proceso de producción y proporcionar los informes y datos necesarios para la optimización del proceso. La comunicación entre los equipos de fábrica está migrando, de protocolos industriales dedicados que utilizan una red dedicada, a protocolos que se ejecutan sobre una infraestructura compartida basada en IP.
La adopción de IP permite la integración con la red de la empresa y permite un enfoque en la nube para aplicaciones críticas. Esta migración requiere una infraestructura original con muy bajo jitter y latencia, implementada sobre una red IP diseñada para operaciones en tiempo real.
La línea de producción es la parte más crítica de cualquier negocio de fabricación; cualquier interrupción tiene un impacto directo en los ingresos. La alta disponibilidad y accesibilidad de la infraestructura de TI es vital para todo el proceso de producción.
La imparable solución de acceso a la red de Allied Telesis se ha desarrollado para garantizar que cualquier red pueda sobrevivir a múltiples fallos, manteniendo la conectividad en una amplia gama de arquitecturas de red, proporcionando una solución de alta disponibilidad.
Alimentación de equipos de red
La continuidad de la alimentación debe garantizarse con una batería de respaldo y un generador automatizado. Los equipos de red deben diseñarse con redundancia para soportar el fallo de una fuente de alimentación interna. Allied Telesis produce una amplia gama de equipos con sistemas de fuentes de alimentación redundantes para que, cuando una de las dos unidades falle, el equipo pueda seguir funcionando a pleno rendimiento, incluso durante un apagón.
Red de proceso a segmentos
To minimize infection between devices, network segmentation with a firewall between each of the segments is mandatory in a factory environment. The Allied Telesis solution’s Self-Defending Network approach avoids threat proliferation and production problems.
Apilamiento virtual con VCStack™
Multiple Allied Telesis switches can be connected to form a single virtual switch. Allied Telesis VCStack with Link Aggregation provides a resilient solution that can survive link or equipment failure.
Protección de anillos
When the distance between devices is large, a network ring topology is the optimal solution. Allied Telesis provides ring protection protocols to save your network from link failure whilst providing a truly resilient infrastructure.
Núcleos redundantes y recuperación en caso de desastre
En caso de requerirse un mayor grado de resiliencia, Allied Telesis también proporciona switches de núcleo con una configuración óptimamente redundante para una arquitectura de recuperación ante desastres. Esto se logra mediante un stack virtual, con dispositivos de red ubicados en diferentes salas o incluso edificios.
Dispositivos industriales
Ingress Protection (IP)
El código IP se compone del prefijo «IP» y dos dígitos.
El primer dígito, en un rango de 0 a 6, indica la protección contra objetos sólidos de diferentes tamaños. 0 significa sin protección, mientras que 6 significa protección hasta el tamaño de partícula de polvo de 6 mm.
The second digit in a range from 0 to 8 indicates protection against liquid. 0 means no protection, while 8 indicates protection up to 1 meter immersion for long periods.
IP30 indica protección contra objetos con un diámetro superior a 2,5 mm y sin protección contra el agua.
In an industrial installation, the system IP is provided by a combination of the device protection and the cabinet protection.
Montaje en carril DIN
Un carril DIN es un riel metálico de dimensiones estándar que se utiliza ampliamente para montar interruptores automáticos y equipos de control industrial dentro de los bastidores de equipos.
Networking equipment for manufacturing networks differs from equipment designed for enterprise use. Standard enterprise devices are designed to be installed in 19” racks, with standard AC power supply and deployed in controlled temperature environments. The conditions for factory devices are completely different. Devices developed to withstand harsh factory environmental conditions are called Industrial Ethernet devices, and they have specific characteristics:
Rango de temperatura ampliado
Factory temperature is not always controlled—cabinets placed in outdoor areas or in large warehouses can reach temperatures ranging from -40° to 75°. Commercial equipment with a temperature range of between 0° and 50° cannot survive in this specific environment. Industrial devices are built to support this temperature range.
Ingress Protection (IP)
Los dispositivos Industrial Ethernet se suelen colocar en armarios y se ubican en las áreas de producción. Estos dispositivos, junto con el armario, deben protegerse contra la entrada de agua y la intrusión de objetos. Este tipo de protección se denomina Protección contra la penetración (IP). Los dispositivos industriales que necesitan colocarse en un armario suelen requerir el código IP30.
DC Powered
En el armario de fábrica, la fuente de alimentación es de CC de bajo voltaje. Los switches Industrial Ethernet deben admitir una fuente de alimentación de CC, así como fuentes de alimentación duales para redundancia.
Dust Protection
Los entornos industriales no están protegidos del polvo, y los ventiladores de los equipos de red recogen polvo, obstruyen el flujo de aire y pueden causar daños en el equipo. Por lo tanto, los dispositivos Industrial Ethernet deben ser sin ventilador para evitar daños por polvo.
DIN Rail
Los armarios estándar en entornos industriales proporcionan un carril DIN capaz de alojar dispositivos con accesorios de carril DIN. Los dispositivos Industrial Ethernet que se van a colocar en armarios deben estar diseñados para montarse en un carril DIN.
Time Synchronicity
Los protocolos de fábrica requieren sincronización entre equipos. Una vez que se utiliza una red IP, el Protocolo de Tiempo de Precisión (PTP) sincroniza el punto final. Por lo tanto, los dispositivos Industrial Ethernet deben admitir el modo transparente PTP para permitir la sincronización.
Industrial Infrastructure for Manufacturing
Conmutadores reforzados
Ruggedized switches built to provide enduring performance in harsh environments, such as manufacturing, transportation and physical security.
Conmutadores de la serie IE340:
- Ofrecen alto rendimiento, ricas funcionalidades y funciones de seguridad avanzadas.
- Are ruggedized to meet the latest industrial Ethernet standards.
- Proporcionan conmutación de red altamente estable y fiable, con recuperación en menos de 50 ms.
- Use Allied Telesis Autonomous Management Framework™ Plus (AMF Plus).
El modelo de referencia para la fabricación integrada por ordenador divide la red en diferentes zonas, para mejorar la seguridad y definir claramente las necesidades de los equipos en términos de mecánica, índice de protección, clima y compatibilidad electromagnética. La zona dedicada al área de producción de la fábrica se denomina “celda/área” y es la más exigente en cuanto a las características de los dispositivos.
The cell/area zone is the functional area within the manufacturing plant that includes systems and devices with a role in the production process.
Los dispositivos de celda/área son de grado industrial, diseñados para entornos hostiles. Tienen algunas características comunes:
- a wide operating range
- alta inmunidad electromagnética y contra sobretensiones
- mechanical robustness against shock and vibration
- doble entrada de alimentación para red y SAI
- appropriate ingress protection and, if required, protection against the destructive effects of temperature, humidity and gaseous pollutants
- montaje en carril DIN o en rack
Allied Telesis Industrial Ethernet switches are designed to operate reliably and consistently under extreme conditions.
Industrial Ethernet Gigabit Layer 3 Switches
Industrial Ethernet Layer 2+ PoE++ Switches
Industrial Ethernet Layer 2 Managed Switches
Extended Temperature Gigabit Fiber Stackable Switches
Fanless Layer 2 Switches
Industrial Ethernet Layer 2 Unmanaged Switches
Switches no administrados Ethernet industrial de Capa 2
Allied Telesis Autonomous Wave Control (AWC) es una tecnología de red avanzada que utiliza el aprendizaje automático para ofrecer mejoras significativas en la conectividad y el rendimiento de las redes inalámbricas, al tiempo que reduce los costes de implantación y funcionamiento.
Allied Telesis Autonomous Wave Control (AWC) es una tecnología de red avanzada que utiliza el aprendizaje automático para ofrecer mejoras significativas en la conectividad y el rendimiento de la red inalámbrica, al tiempo que reduce los costos de implementación y operación.
All APs operate on the same channel with the intelligent controller managing the access mechanism.
Todos los AP operan en el mismo canal con el controlador inteligente que gestiona el mecanismo de acceso.
Within a factory, communication between autonomous guided vehicles requires a stable wireless network to ensure real-time information access.
La gran cantidad de objetos en movimiento dentro de un centro de producción o un almacén provoca un cambio continuo en la reflexión y la cobertura de la señal inalámbrica, lo que afecta a la estabilidad de la conexión.
La gran cantidad de objetos en movimiento dentro de un sitio de producción o almacén provoca un cambio continuo en la reflexión y la cobertura de la señal inalámbrica, lo que afecta la estabilidad de la conexión.
Para evitar estos problemas, una solución inalámbrica con itinerancia ininterrumpida es ideal para la fabricación.
Las conexiones inalámbricas también se utilizan para la comunicación automatizada no relacionada con la fábrica, y el enfoque Wi-Fi sin concesiones evita la interferencia causada por el tráfico no relacionado con la producción, lo que añade fiabilidad a toda la solución de red.
En una red inalámbrica, la desconexión del cliente y la lentitud de la comunicación son problemas típicos, normalmente causados por más de un problema técnico. Los principales motivos de los problemas inalámbricos son las interferencias entre canales de radio, una fuente inalámbrica externa no controlada por TI y la falta de intensidad de la señal del punto de acceso (PA).
En una red inalámbrica, la desconexión del cliente y la comunicación lenta son problemas típicos, generalmente causados por más de un problema técnico. Las principales razones de los problemas inalámbricos son la interferencia entre canales de radio, una fuente inalámbrica externa no bajo control de TI y la falta de intensidad de la señal del Punto de Acceso (AP).
Wi-Fi sin compromisos
La solución No Compromise Wi-Fi de Allied Telesis garantiza conexiones Wi-Fi fiables y de alto rendimiento en todos los lugares donde se necesiten, minimizando la intervención humana.
Al analizar las lagunas de cobertura de la señal y las interferencias de los puntos de acceso Wi-Fi, el control autónomo de ondas (AWC) proporciona automáticamente una experiencia inalámbrica de alta calidad. Reduce la dependencia de ingenieros de red cualificados y disminuye los costes operativos.
Al analizar las brechas de cobertura de señal y la interferencia de los AP Wi-Fi, Autonomous Wave Control (AWC) ofrece automáticamente una experiencia inalámbrica de alta calidad. Reduce su dependencia de ingenieros de red cualificados y resulta en menores costos operativos.
Gestión de red simplificada
Vista Manager EX delivers state-of-the-art monitoring automatically by creating a complete topology map of switches, firewalls and wireless APs.
VLAN mapping and creation between devices, traffic monitoring and WAN mapping enables effortless management of many, if not all, network devices at once.
El controlador AMF-Sec de Allied Telesis habilita nuestra solución de seguridad y gestión de red de última generación. Proporciona exactamente lo que las empresas necesitan: reducción de los costes de gestión, aumento de la seguridad y mejora de la experiencia del usuario final.
AMF Plus es una plataforma de gestión de redes escalable.
Es compatible con los productos de conmutación, cortafuegos e inalámbricos de Allied Telesis, así como con una amplia gama de dispositivos de terceros, como cámaras de videovigilancia y teléfonos IP, para una automatización de red realmente integral.
El aumento de la complejidad de la red eleva significativamente la demanda de recursos especializados y de gestión de red. Implantar una solución de automatización simplifica la vida y la hace más asequible.
Vista Manager EX es una solución de gestión de red basada en un único panel de control. Un panel de control muestra los detalles de la red, el estado y los eventos en un mapa topológico, y pone de relieve los problemas críticos, lo que permite la resolución de problemas a tiempo.
Con una serie de complementos para controlar redes cableadas, dispositivos inalámbricos y enlaces WAN, nuestras herramientas modulares de automatización facilitan el trabajo en red.
Allied Telesis Autonomous Management Framework™ Plus (AMF Plus)
Reduzca los costes operativos de la red con inteligencia y automatización añadidas. La gestión centralizada, los servicios automatizados que incluyen actualizaciones de firmware, copias de seguridad y recuperación, y el aprovisionamiento sin intervención son solo algunas de las ventajas de AMF Plus que minimizan el esfuerzo y el coste necesarios para gestionar una red de fabricación compleja.
Control Autónomo de Ondas (AWC) – Plugin
Analice y optimice el rendimiento de redes inalámbricas complejas con AWC. Instale y olvídese de su red inalámbrica con una herramienta autónoma que analiza los patrones de tráfico y configura automáticamente los AP para satisfacer la demanda.
Self-Defending Network
El acceso no autorizado a los datos de la fábrica, el ransomware y otros tipos de ataques afectan a la producción y ponen en grave riesgo los activos de la empresa.
The Allied Telesis Self-Defending Network solution provides an integrated approach to network security, automating manual IT operations and protection from threats coming from both wired and wireless access devices. Without the need for endpoint agents or software, the Self-Defending Network can automatically respond to threats once they are identified.
El controlador AMF-Sec, que permite una red de autodefensa que ayuda a las organizaciones a evitar pérdidas de tiempo e interrupciones innecesarias de los servicios de red, es la clave de nuestra innovadora y galardonada solución de seguridad AMF.
WAN definida por software (SD-WAN)
Centrally manage and automatically optimize inter-branch traffic.
Múltiples conexiones con diferentes rendimientos y costes requieren atención continua. El orquestador SD-WAN gestiona de forma centralizada las conexiones de las sucursales para una entrega de aplicaciones fiable y segura. Establezca métricas de rendimiento aceptables, optimice y equilibre automáticamente la entrega de aplicaciones, y supervise fácilmente el rendimiento de la WAN.